Описание

InterSelect - немецкая компания-производитель, одна из наиболее динамично развивающихся компаний среди производителей оборудования для селективной пайки, генераторов азота и конвейерных систем. В течении более чем двадцати лет успешной работы на мировом рынке компания выпустила десятки моделей оборудования.

Высокий уровень качества и надежности при сравнительно низкой цене, а также простота использования при минимальных затратах позволили привлечь большое количество заказчиков, в числе которых всемирно известные производители электронного оборудования.

InterSelect продолжает укреплять свои позиции в мире, демонстрируя темпы роста не только на европейском, но также на североамериканском и азиатском рынках. Надежность, простота эксплуатации при широких функциональных возможностях, экономичность использования и доступная цена – все это InterSelect.

 

 

InterSelect представляет линейку эргономичного оборудования для селективной пайки как устанавливаемого в линию, так и отдельно стоящего, со встроенными системами нанесения флюса капельным путем, предварительного нагрева и бесконтактными модулями пайки. Установки селективной пайки управляются встроенным ПК, работающем на ОС Windows.

Революционное приложение IS-PhotoScan для программирования на удаленном ПК работает по принципу "PointandClick” с изображением платы и также разработано под ОС Windows. Это позволяет оператору сократить время программирования с нескольких часов до нескольких минут. Машины начального уровня разработаны на основе десятилетнего опыта производства оборудования для селективной пайки.

Все они оснащены источником инертной системы азота в процессе пайки для предотвращения окисления и образования шлаков. Каждая ванна имеет собственную инертную среду. Конструкция передвижного паллета для платы используется во множестве подобных машин очень давно и хорошо зарекомендовала себя. Также установка может быть модернизирована уникальной системой предварительного нагрева для верхней и нижней сторон платы, управляемой пирометром, для равномерного нагрева и избежания термоудара.

Все процессы контролируются и отображаются для сбора статистики. Установки идеально подходят для изделий с высокой плотностью монтажа компонентов и широкой номенклатурой, как по бессвинцовой, так и по традиционной технологии и с многослойными платами.

Немаловажным фактором является обслуживание и сервисная поддержка оборудования поставщиком.

Преимущества систем InterSelect:

• Возможность программирования на удаленном компьютере
• Минимальный шаг между компонентами в своем классе
• Быстрая смена припоя
• Наибольшие/наименьшие допустимые габариты плат в своем классе
• Самая высокая точность нанесения флюса, пайки в своем классе
• Наличие инфракрасных зон предварительного нагрева платы для избежания термоудара во время пайки, а также наличие пирометра для автоматического управления температурой нагрева.
• Удобство контроля процесса пайки:
• - программно настраиваемая система микрокапельного флюсования - программно настраиваемая высота волны припоя для высокой степени повторяемости - датчик давления азота - автоматический контроль температуры припоя
• Экономичность использования
• Гибкая настройка и простота в управлении
• Система коррекции реперных меток
• Наличие двух модулей пайки и двух разных типов насадок позволяет осуществить пайку плат с различной компоновкой.
• Автоматическая компенсация прогиба печатной платы
• Система пайки в инертной среде исключает образование окислителей и шлаков
• Благодаря наличию боковой камеры высокого разрешения весь рабочий процесс отображается на LCD-монитор встроенного ПК.
• Поддержка SMEMA-интерфейса для линейных установок InterSelect (IS-I-460/710)

Благодаря современным немецким технологиям производителям удалось добиться сокращения занимаемой установками InterSelect площади помещения, при этом имея большую рабочую зону пайки. Эргономичный дизайн позволяет сэкономить пространство на производстве, не теряя функциональной составляющей.

В линейке установок для селективной пайки InterSelect также существуют модификации систем для установки в линию. Производитель предлагает модульные зоны предварительного нагрева IS-I-460PM/IS-I- 700FMи нанесения флюса IS-I-460FM/IS-I-700FMдля увеличения производительности линии селективной пайки. Все линейные установки InterSelect оснащены цепным конвейером, что позволяет совмещать их с другим оборудованием поверхностного и DIP-монтажа в одной линии.

 

Варианты установки модульных систем селективной пайки:

Вариант 1

Установка IS-I-460/700 как отдельный модуль. Прекрасно подходит для потребностей мелкосерийного производства или во время запуска нового продукта. Нанесение флюса, предварительный нагрев и пайка выполняются последовательно, повышая время цикла.

Вариант 2

Две установки селективной пайки. Подходит для крупносерийного производства. Данная комбинация снижает время цикла за счет двух процессов пайки одновременно с оптимальным подбором размеров насадок (меньший в первой машине для паяных соединений с минимальным расстоянием и больший во второй, для коннекторов).

Вариант 3

Модули флюсователя, преднагрева и селективной пайки. Идеально для изделий с богатой номенклатурой и высокой плотностью монтажа, которые требуют более длительный цикл предварительного нагрева. Все три процесса осуществляются одновременно. Так как процесс пайки обычно самый длительный процесс, то он и определяет время цикла.

 

Вариант 4

Модуль флюсователя, преднагрева, два модуля пайки. Подходит для изделий с богатой номенклатурой и высокой плотностью монтажа, как описано в вариантах 2 и 3.

 

Революционное программное обеспечение Inter-PhotoScan для удаленного программирования

Написание программы занимает несколько минут, нужно всего лишь отсканировать плату.

 

Технические характеристики

Параметры	IS-B7-460S
Максимальный размер платы	460 х 460 мм
Габариты	1200 х 1200 х 1500 мм
Минимальное расстояние от края платы	0 мм
Шаг между соседними компонентами	1,5–3 мм
Максимальная высота компонента со стороны пайки	40 мм
Время прогрева	60 мин
Тип загрузки платы	Ручная, зажимной механизм
Скорость перемещения конвейера	200 мм/сек
Угол наклона конвейера	7°
Потребление электроэнергии	3 фазы; 380 В; 50/60 Гц; 10 кВт
Объем емкости для флюса	2 л
Размер насадки	0,2 мм / 0,2 мм + 3–15 мм
Скорость позиционирования	25 мм/сек
Точность позиционирования	± 0,1 мм
Объем емкости припоя	12 кг
Температура припоя	320°
Минимальный размер точки пайки	2,0 мм для смачиваемых насадок; 3,0 мм для струйной насадки
Высота волны	Регулируемая
Скорость позиционирования	X, Y: 1800 мм/мин; волна 100–1500 мм/мин
Точность позиционирования	± 0,1 мм
Материал ванны для припоя	Титан
Система перемещения	X, Y, Z шаговые двигатели
Давление и расход азота	0,3 МПа; 25–50 л/мин
Чистота азота	99,99 %
Двойной флюсователь	Опция
Размер рабочей зоны нагрева	460 х 460 мм
Время программирования	10 мин
Пирометр	Опция